1022 Carbon Steel Wire Rod Coils Sae1006 Sae1008 Wire Rod Steel Coil For Nail

ដំណើរការផលិតខ្សែលួសជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានដូចខាងក្រោមៈ

ការរលាយ និងការចម្រាញ់៖ ដំណើរការផលិតចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការរលាយនៃសំណល់ដែក ឬវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀតនៅក្នុងចង្រ្កានធ្នូអគ្គិសនី (EAF) ឬចង្ក្រានអុកស៊ីសែនមូលដ្ឋាន (BOF)។ក្នុងដំណាក់កាលនេះ ភាពមិនបរិសុទ្ធត្រូវបានយកចេញ ដើម្បីចម្រាញ់សមាសភាពដែក។

ការចាក់បន្ត៖ ដែករលាយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងបន្ទះដែករឹងតាមរយៈម៉ាស៊ីនចាក់បន្ត។ដំណើរការនេះជួយបង្កើតលំហូរបន្តនៃសន្លឹកដែកដោយគ្មានការរំខាន។

កំដៅ៖ ក្រដាសប្រាក់ត្រូវបានកំដៅក្នុងឡដែលកំដៅឡើងវិញទៅសីតុណ្ហភាពសមរម្យសម្រាប់ការរមៀល។ដំណើរការកំដៅនេះជួយក្នុងការកាត់បន្ថយកម្លាំងដែលត្រូវការសម្រាប់ប្រតិបត្តិការរំកិលជាបន្តបន្ទាប់។

ការរំកិល៖ បន្ទះក្តារដែលកំដៅមុនត្រូវបានឆ្លងកាត់ការរំកិលជាបន្តបន្ទាប់ ជាទូទៅនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនក្តៅ។ដំណើរការរំកិលកាត់បន្ថយផ្នែកឆ្លងកាត់របស់ billet និងបង្កើនប្រវែងរបស់វាដែលបណ្តាលឱ្យមានដំបងលួសជាមួយនឹងវិមាត្រដែលចង់បាន។ចំនួននៃការដាក់រំកិល និងភាគរយកាត់បន្ថយប្រែប្រួលអាស្រ័យលើទំហំដំបងលួសចុងក្រោយ និងលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បាន។

ភាពត្រជាក់៖ បន្ទាប់ពីរំកិលរួច ដំបងលួសត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់តាមរយៈការធ្វើឱ្យត្រជាក់តាមខ្យល់ធម្មជាតិ ឬការពន្លត់ទឹក ដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូដែលចង់បាន។

ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ អាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់ ដំបងលួសអាចទទួលការព្យាបាលលើផ្ទៃបន្ថែម ដូចជាការរើស ឬបាញ់ផ្លុំ ដើម្បីលុបមាត្រដ្ឋាន ឬភាពមិនស្អាត និងកែលម្អការបញ្ចប់ផ្ទៃ។

Coiling: កំណាត់លួសដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានបង្រួញទៅជាខ្សែធំ ដើម្បីងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រង និងដឹកជញ្ជូន។

ការធ្វើតេស្ត និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ គំរូត្រូវបានយកចេញពីរបុំខ្សែលួស ដើម្បីធ្វើតេស្តផ្សេងៗ ដូចជាកម្លាំង tensile ការវិភាគគីមី និងការវាស់វែងវិមាត្រ។ការធ្វើតេស្តទាំងនេះធានាថា ខ្សែលួសត្រូវនឹងស្តង់ដារគុណភាព និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលចង់បាន។

ការវេចខ្ចប់ និងការដឹកជញ្ជូន៖ នៅពេលដែលខ្សែរលួសឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ពួកគេត្រូវបានវេចខ្ចប់ក្នុងសម្ភារវេចខ្ចប់សមរម្យ ដាក់ស្លាក និងរៀបចំសម្រាប់ដឹកជញ្ជូនដល់អតិថិជន។

សរុបមក ការផលិតដំបងលួសគឺជាដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញមួយដែលពាក់ព័ន្ធនឹងដំណាក់កាលជាច្រើនដើម្បីបំប្លែងវត្ថុធាតុដើមទៅជាផលិតផលដំបងលួសដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។