ដំណើរការផលិតរចនាសម្ព័ន្ធដែកជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការកែច្នៃ ការផ្គុំ និងការព្យាបាលជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីផលិតធាតុផ្សំរចនាសម្ព័ន្ធដែកដែលបំពេញតម្រូវការការរចនា។ នេះ​រួម​បញ្ចូល​ជំហាន​ល្អិតល្អន់​ជា​ច្រើន​។ ខាង​ក្រោម​នេះ​គឺ​ជា​ការ​ពិពណ៌នា​លម្អិត​នៃ​ដំណើរ​ការ៖

1. ដំណាក់កាលរៀបចំបឋម

ការពិនិត្យឡើងវិញនៃការរចនានិងគំនូរ
ដោយផ្អែកលើតម្រូវការគម្រោង (ដូចជារចនាសម្ព័ន្ធអគារ និងតម្រូវការផ្ទុក) ក្រុមហ៊ុនរចនាបញ្ចប់ការរចនាលម្អិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធដែក រួមទាំងវិមាត្រនៃធាតុផ្សំ វិធីសាស្ត្រតភ្ជាប់ និងប្រភេទសម្ភារៈ (ដូចជា Q235 និង Q355)។
ការពិនិត្យមើលគំនូរត្រូវបានរៀបចំឡើងក្នុងចំណោមក្រុមរចនា ផលិតកម្ម និងសំណង់ ដើម្បីបញ្ជាក់អំពីហេតុផលនៃការរចនា លទ្ធភាពនៃដំណើរការ និងតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ដើម្បីជៀសវាងកំហុសក្នុងការផលិតជាបន្តបន្ទាប់។

លទ្ធកម្ម និងអធិការកិច្ច
ដែកថែប (ដូចជាបន្ទះដែក ផ្នែកដែក បំពង់ដែក) សម្ភារៈផ្សារ (អេឡិចត្រូត ខ្សែភ្លើង) និងឧបករណ៍ភ្ជាប់ (ប៊ូឡុង និងគ្រាប់) ត្រូវបានទិញតាមតម្រូវការគំនូរ។
វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានត្រួតពិនិត្យគុណភាព រួមទាំងការផ្ទៀងផ្ទាត់វិញ្ញាបនបត្រសម្ភារៈ ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ (សម្រាប់ពិការភាពដូចជាស្នាមប្រេះ និងច្រែះ) ការធ្វើតេស្តទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិក (ការធ្វើតេស្តតង់ស៊ីតេ និងពត់) និងការវិភាគសមាសធាតុគីមី ដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមតាមស្តង់ដារជាតិ (ដូចជា GB/T 700 និង GB/T 1591)។

II. ដំណាក់កាលកែច្នៃ និងផលិត

1. កាត់
គោលបំណង៖ កាត់វត្ថុធាតុដើមចូលទៅក្នុងចន្លោះដែលត្រូវការតាមទំហំគំនូរ។
ដំណើរការទូទៅ៖
ការកាត់អណ្តាតភ្លើង៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់បន្ទះដែកក្រាស់ តម្លៃទាប ប៉ុន្តែភាពជាក់លាក់ទាប។
ការកាត់ប្លាស្មា៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់ចានស្តើង ដែកអ៊ីណុក ជាដើម ជាមួយនឹងល្បឿនកាត់លឿន និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
ការកាត់ CNC៖ ផ្លូវកាត់ដែលគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ ± 1mm និងសមរម្យសម្រាប់សមាសធាតុស្មុគស្មាញ។
ការប្រុងប្រយ័ត្ន៖ ស្នាមប្រេះ និង slag ត្រូវតែយកចេញបន្ទាប់ពីការកាប់ ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។

2. ការតម្រង់និងទម្រង់
ការធ្វើឱ្យត្រង់៖ ដែកអាចខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេលរំកិល ការដឹកជញ្ជូន ឬកាត់។ នេះតម្រូវឱ្យមានការធ្វើឱ្យត្រង់មេកានិច (ដូចជាការធ្វើឱ្យត្រង់ roller) ឬការធ្វើឱ្យត្រង់ដោយអណ្តាតភ្លើង (កំដៅមូលដ្ឋានដែលអមដោយការត្រជាក់) ដើម្បីស្ដារវាទៅជាបន្ទាត់ត្រង់។
ការបង្កើត៖ ដំណើរការសមាសធាតុដែលត្រូវការពត់កោង ឬទម្រង់ពិសេស ដូចជា៖
Plate Rolling: រមៀលបន្ទះដែកចូលទៅក្នុងបំពង់រាងមូល ឬផ្នែកកោង (ដូចជាដំបូលរោងចក្រ)។
ចុចពត់៖ ពត់បន្ទះដែកទៅជាផ្នែកមុំខាងស្តាំ ឬស្រួច ដូចជាមុំ និង U-channels។
ចុច៖ ប្រើ​ការ​ងាប់​ដើម្បី​ចុច​លើ​ផ្ទៃ​កោង​ដែល​ស្មុគស្មាញ ឬ​ផ្នែក​រាង​ពិសេស (ដូចជា​សន្លាក់​ស្ពាន)។

3. ដំណើរការគែមនិងការបង្កើតរន្ធ
ការកែច្នៃគែម៖ ការកិន និងការរៀបចំចង្អូរផ្សារ និងផ្នែកខាងចុង ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃការផ្សារ (ឧទាហរណ៍ មុំចង្អូរ និងវិមាត្រគែមមិនច្បាស់ បំពេញតាមតម្រូវការការរចនា)។
ការបង្កើតប្រហោង៖ រន្ធដោត និងម្ជុលត្រូវបានម៉ាស៊ីនដោយប្រើឧបករណ៍ខួង កណ្តាប់ដៃ ឬឧបករណ៍ខួង CNC ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃអង្កត់ផ្ចិត (ជាទូទៅ H12 grade) និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង (គម្លាតប្រហោងរន្ធ ≤ ± 1mm) ត្រូវបានទាមទារដើម្បីការពារការបញ្ចូលប៊ូឡុងកំឡុងពេលដំឡើង។

4. ការជួបប្រជុំគ្នា (Asembly)
ការផ្គុំផ្នែកជាច្រើនចូលទៅក្នុងសមាសធាតុ (ឧទាហរណ៍ ធ្នឹម សសរ ទ្រុង) យោងតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃគំនូរ។ វិធីសាស្រ្តទូទៅរួមមាន:
Tack Welding: ការធានាផ្នែកបណ្តោះអាសន្នជាមួយនឹងចំនួនផ្សារដែកតិចតួច ដើម្បីធានាបាននូវទំហំនៃការផ្គុំ។
គ្រឿងបរិក្ខារ៖ ប្រើប្រដាប់ប្រដារ និងឧបករណ៍ពិសេស ដើម្បីធានាបាននូវភាពបញ្ឈរ និងភាពស្របគ្នានៃធាតុផ្សំ (ឧទាហរណ៍ បណ្តាញ និងគែមនៃជួរឈរដែកត្រូវតែផ្គុំនៅមុំ 90°)។ វិមាត្រសំខាន់ ដូចជាប្រវែងសមាសភាគ និងគម្លាតអង្កត់ទ្រូង គួរតែត្រូវបានពិនិត្យដោយប្រើឧបករណ៍ដូចជាវិធានការកាសែត និងស្ថានីយសរុប។

5. ការផ្សារដែក
ដំណើរការស្នូល៖ ការភ្ជាប់ផ្នែកដែលបានផ្គុំជាអចិន្ត្រៃយ៍តាមរយៈការផ្សារ។ វិធីសាស្រ្តផ្សារទូទៅ៖
ការផ្សារធ្នូដោយដៃ៖ អាចបត់បែនបាន និងស័ក្តិសមសម្រាប់សន្លាក់ស្មុគស្មាញ ប៉ុន្តែមិនមានប្រសិទ្ធភាព។
ការផ្សារធ្នូក្រោមទឹក៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់ផ្សារដែកត្រង់វែង (ដូចជាបន្ទះដែក butting) ជាមួយនឹងកម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងគុណភាពផ្សារជាប់គ្នា។
ការផ្សារដែកការពារឧស្ម័ន (CO₂ welding, argon arc welding): ស័ក្តិសមសម្រាប់ចានស្តើង និងសមាសធាតុដែកអ៊ីណុក ដោយមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយការផ្សារតិចតួចបំផុត។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ តម្រូវឲ្យមានកំដៅជាមុន មុនពេលផ្សារដែក (សម្រាប់បន្ទះក្រាស់ ឬដែកអ៊ីណុកទាប)។ ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ (ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន UT, ការធ្វើតេស្តភាគល្អិតម៉ាញេទិក MT) គឺត្រូវបានទាមទារបន្ទាប់ពីការផ្សារដែកដើម្បីពិនិត្យមើលពិការភាពដូចជាស្នាមប្រេះ និងរន្ធញើស។

6. ផ្សារដែកត្រង់
បន្ទាប់ពីការផ្សារ សមាសធាតុអាចខូចទ្រង់ទ្រាយ (ដូចជាពត់ ឬរមួល) ដោយសារភាពតានតឹងកម្ដៅ។ ការតំរង់តាមមេកានិក ឬអណ្តាតភ្លើងគឺត្រូវបានទាមទារ ដើម្បីធានាថាភាពត្រង់ និងកាត់កែងនៃសមាសធាតុត្រូវនឹងលក្ខណៈជាក់លាក់ (ឧទាហរណ៍ គម្លាតការកាត់កែងជួរឈរ ≤ H/1000 និង ≤15mm)។

III. ក្រោយដំណើរការ

ការព្យាបាលលើផ្ទៃ
ការដកច្រែះ៖ យកមាត្រដ្ឋាន និងច្រែះចេញពីផ្ទៃដែកតាមរយៈការបិតខ្សាច់ (ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងកំចាត់ច្រែះហ្មត់ចត់) ការរើស ឬប៉ូលាដោយដៃ ដើម្បីសម្រេចបានការបញ្ចប់ Sa2.5 (ជិតពណ៌ស) ឬ St3 (ការដកច្រែះដោយដៃហ្មត់ចត់)។
ថ្នាំកូត៖ លាបថ្នាំ primer (ការពារច្រែះ) ថ្នាំកូតកម្រិតមធ្យម (ដើម្បីបង្កើនកម្រាស់) និងថ្នាំកូតកំពូល (តុបតែង និងធន់នឹងអាកាសធាតុ)។ កម្រាស់ថ្នាំកូតត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃការរចនា (ឧទាហរណ៍កម្រាស់សរុប≥ 120μmសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធដែកខាងក្រៅ) ។ សម្រាប់បរិស្ថានពិសេស (ឧ. គីមី និងបរិស្ថានសមុទ្រ) ថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងការ corrosion (ឧ. ថ្នាំលាបស័ង្កសី epoxy) អាចត្រូវបានប្រើ។

ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ
ការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងទូលំទូលាយនៃវិមាត្រធាតុផ្សំ រូបរាង គុណភាពនៃការផ្សារ និងកម្រាស់ថ្នាំកូតត្រូវបានធ្វើឡើង ហើយរបាយការណ៍គុណភាពត្រូវបានចេញ។
សមាសធាតុសំខាន់ៗ (ឧទាហរណ៍ ប្រអប់ដែកស្ពាន និងជួរឈរដែកខ្ពស់) ឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តផ្ទុក ឬការគណនាសមត្ថភាពផ្ទុក។

លេខរៀង និងការវេចខ្ចប់៖ ធាតុផ្សំត្រូវបានដាក់លេខតាមលំដាប់នៃការដំឡើង ដើម្បីសម្រួលដល់ការលើក និងការផ្គុំនៅនឹងកន្លែង។
ការពារតំបន់ដែលងាយរងគ្រោះ (ឧទាហរណ៍ រន្ធដោត និងជ្រុងមុតស្រួច) ជាមួយនឹងខែលការពារ។ ធានាសមាសធាតុធំ ៗ ជាមួយនឹងខ្សែលួសដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយឬការខូចខាតអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។

IV. ការសម្របសម្រួលការដឹកជញ្ជូន និងការដំឡើង
ក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន យានជំនិះដែលសមស្រប (ផ្ទះល្វែង រ៉ឺម៉ក) ត្រូវតែជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើទំហំសមាសធាតុ។ សមាសធាតុដែលមានទំហំធំទាមទារការអនុញ្ញាតដឹកជញ្ជូនលើស។
យើង​នឹង​ផ្តល់​នូវ​គំនូរ​ដំឡើង និង​បញ្ជី​សមាសភាគ ហើយ​ជួយ​ក្នុង​ការ​លើក និង​កំណត់​ទីតាំង​នៅនឹងកន្លែង ដើម្បី​ដោះស្រាយ​គម្លាត​វិមាត្រ​កំឡុងពេល​ដំឡើង។