1. ការរលាយនិងការចាក់: យោងទៅតាមតំរូវការនៃអាលុយមីញ៉ូមថ្នាក់ទី លាយសារធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងធាតុយ៉ាន់ស្ព័រយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដាក់ចូលទៅក្នុងឡ ហើយកំដៅវាដល់ 700-750 ℃ ​​សម្រាប់ការរលាយ ហើយកូរដើម្បីធានានូវសមាសភាពឯកសណ្ឋាន។ បន្ទាប់មកបន្ថែមសារធាតុចម្រាញ់ ដើម្បីយកឧស្ម័ន និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធចេញ។ បន្ទាប់ពីការចម្រាញ់រួច អង្គធាតុរាវអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតដែករាងអក្សរ H ហើយត្រជាក់ចូលទៅក្នុងធុងមួយ។ ន

2. ការបង្កើតផ្សិត: អង្គធាតុត្រូវបានកំដៅដល់ 400-500 ℃ ដើម្បីបង្កើនភាពប្លាស្ទិក ដាក់ចូលទៅក្នុងធុងពង្រីកនៃ extruder និងសម្ពាធដោយដំបង extrusion ដើម្បី extrude billets ដែករាងអក្សរ H អាលុយមីញ៉ូមពីរន្ធស្លាប់រាង H ។ ល្បឿននៃការបញ្ចោញត្រូវបានកែតម្រូវនៅ 1-10mm/s យោងទៅតាមស្ថានភាព ingot ។ ន

3. ការលាតសន្ធឹងនិងត្រង់៖ ជាដំបូងវាស់ភាពត្រង់ និងទំហំរបស់ក្រដាសប្រាក់ ដើម្បីកំណត់ចំណុចត្រង់។ បនា្ទាប់មកប្រើឧបករណ៍ដើម្បីលាតនិងពត់បន្ទះឈើដើម្បីលុបបំបាត់ការពត់កោងនិងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីការហៀរចេញ។ លៃតម្រូវកម្លាំង tensile ពី 1-10 តោនយោងទៅតាមសម្ភារៈជាក់លាក់ដើម្បីធានាថាភាពត្រឹមត្រូវស្របតាមស្តង់ដារ។ ន

4. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ: ជាដំបូង កម្ចាត់ប្រេង និងកំចាត់ច្រែះ។ កំឡុងពេល anodizing អាលុយមីញ៉ូម H-beam ត្រូវបានគេប្រើជា anode ដើម្បី electrolyze ជាមួយ electrolytes ដូចជា sulfuric acid ដើម្បីបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ 10-30μm; សម្រាប់ថ្នាំកូត electrophoretic វាត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងធុងថ្នាំលាប electrophoretic និងខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាប 10-20μm ត្រូវបានអនុវត្តដោយវាលអគ្គីសនី។ សម្រាប់ការបាញ់ម្សៅ ម្សៅត្រូវបានបាញ់ដោយកាំភ្លើងបាញ់ ហើយព្យាបាលនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ 50-100μm។