1. ការរលាយ និងការបោះយោងទៅតាមតម្រូវការនៃថ្នាក់យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម លាយដុំអាលុយមីញ៉ូម និងធាតុផ្សំយ៉ាន់ស្ព័រឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដាក់វាចូលទៅក្នុងឡ ហើយកំដៅវាដល់ 700-750 ℃ ​​សម្រាប់រលាយ ហើយកូរដើម្បីធានាបាននូវសមាសភាពឯកសណ្ឋាន។ បន្ទាប់មកបន្ថែមសារធាតុចម្រាញ់ដើម្បីយកឧស្ម័ន និងភាពមិនបរិសុទ្ធចេញ។ បន្ទាប់ពីចម្រាញ់រួច សារធាតុរាវអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតដុំដែករាងអក្សរ H ហើយត្រជាក់ចូលទៅក្នុងដុំដែក។

2. ការ​ផលិត​ផ្សិត​ដោយ​ការ​ច្របាច់​ចេញដុំ​ដែក​ត្រូវ​បាន​កំដៅ​ដល់ ៤០០-៥០០ អង្សា​សេ ដើម្បី​បង្កើន​ភាព​ប្លាស្ទិក ដាក់​ចូល​ក្នុង​ធុង​ច្របាច់​របស់​ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់ ហើយ​ដាក់​សម្ពាធ​ដោយ​ដំបង​ច្របាច់ ដើម្បី​ច្របាច់​ដែក​អាលុយមីញ៉ូម​រាង​អក្សរ H ចេញ​ពី​រន្ធ​ផ្សិត​រាង​អក្សរ H។ ល្បឿន​ច្របាច់​ត្រូវ​បាន​លៃតម្រូវ​ក្នុង​ល្បឿន 1-10 មីលីម៉ែត្រ/វិនាទី អាស្រ័យ​លើ​ស្ថានភាព​ដុំ​ដែក។

3. ការលាតសន្ធឹង និងការតម្រង់៖ ដំបូងវាស់ភាពត្រង់ និងទំហំនៃប៊ីឡែត ដើម្បីកំណត់ចំណុចត្រង់។ បន្ទាប់មកប្រើឧបករណ៍ដើម្បីលាតសន្ធឹង និងពត់ប៊ីឡែត ដើម្បីលុបបំបាត់ការពត់ និងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីការច្របាច់ចេញ។ កែតម្រូវកម្លាំងទាញពី 1-10 តោន ទៅតាមសម្ភារៈជាក់លាក់ ដើម្បីធានាថាភាពត្រឹមត្រូវបំពេញតាមស្តង់ដារ។

4. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ ដំបូងត្រូវយកប្រេង និងច្រែះចេញជាមុនសិន។ ក្នុងអំឡុងពេលអាណូឌីស ធ្នឹមអាលុយមីញ៉ូម H ត្រូវបានប្រើជាអាណូដដើម្បីអេឡិចត្រូលីសជាមួយអេឡិចត្រូលីតដូចជាអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក ដើម្បីបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ 10-30μm; សម្រាប់ថ្នាំកូតអេឡិចត្រូផូរ៉េស៊ីស វាត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងធុងថ្នាំលាបអេឡិចត្រូផូរ៉េស៊ីស ហើយខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាប 10-20μm ត្រូវបានអនុវត្តដោយវាលអគ្គិសនី; សម្រាប់ការបាញ់ម្សៅ ម្សៅត្រូវបានបាញ់ជាមួយកាំភ្លើងបាញ់ ហើយស្ងួតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីបង្កើតជាថ្នាំកូត 50-100μm។