ដំណើរការផលិតកម្មសំខាន់ៗ: ការត្រួតពិនិត្យជុំឡើងវិញ→ការបញ្ចូលទឹកប្រាក់នៅកណ្តាល→ការព្យាបាលដោយកំដៅ (ឧបករណ៍ចាប់យក) →ការត្រួតពិនិត្យផលិតផល (ចរន្តអេឡិចត្រូនិច, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក ultrasonic, ទឹក សម្ពាធ) →វេចខ្ចប់និងការផ្ទុក។

1 ។ ការកាត់បន្ថយដែកថែបមូល: បន្ទាប់ពីទទួលបានដែកថែបពីឃ្លាំងវត្ថុធាតុដើមគណនាប្រវែងដែកគោលស្របតាមតម្រូវការនៃដំណើរការនិងគូរបន្ទាត់នៅលើដែកថែប។ បន្ទាប់មកត្រូវបានដាក់ជាជង់យោងទៅតាមកំរិតដែកថែបចំនួនកំដៅលេខបាច់ផលិតកម្មនិងជាក់លាក់ហើយចុងបញ្ចប់ត្រូវបានសម្គាល់ដោយថ្នាំលាបពណ៌ខុសគ្នា។

2 របារមូលបន្ទាប់ពីកណ្តាលត្រូវបានដាក់ជាជួរយោងតាមកំរិតដែកថែបលេខកំដៅការបញ្ជាក់និងលេខបាច់ផលិតកម្ម។

3 ។ របក: របកត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីបានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈចូល។ របករួមបញ្ចូលទាំង peeling pearing peelle និងការកាត់ខ្យល់គួច។ plane plane នេះត្រូវបានអនុវត្តនៅលើកៅអីដោយវិធីរៀបចំនៃការគៀបមួយនិងកំពូលមួយហើយការកាត់ខ្យល់គួចគឺត្រូវព្យួរដែកថែបនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ អនុវត្តខ្យល់គួច។

4 ។ ការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃ: ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃដែកថែបដែលមានរាងពងក្រពើត្រូវបានអនុវត្តហើយពិការភាពលើផ្ទៃដែលមានស្រាប់ត្រូវបានសម្គាល់ហើយបុគ្គលិកកិននឹងកិនរហូតដល់ពួកគេមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ របារមូលដែលបានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានប្រមូលផ្តុំដោយឡែកពីលើដែកថែបថ្នាក់ដែកលេខកំដៅការបញ្ជាក់និងលេខបាច់ផលិតកម្ម។

5 ។ កំដៅដែកថែបមូល: ឧបករណ៍កំដៅដែកគោលមូលរួមមានការបណ្តេញចេញឧស្ម័នដែលមានទំនោរដែលត្រូវបានភ្លើងឆាបឆេះនិងចង្ក្រានប្រក់ស្បូវ។ ចង្រ្កានបេះដូងដែលត្រូវបានបណ្តេញចេញដោយឧស្ម័នត្រូវបានប្រើសម្រាប់កំដៅក្នុងបណ្តុំធំ ៗ ហើយចង្ក្រានប្រភេទហ្គាសត្រូវបានប្រើសម្រាប់កំដៅក្នុងបាច់តូចៗ។ នៅពេលបញ្ចូលឡភ្លើងមូលនៃរង្វង់ដែកថែបខុសគ្នាចំនួនកំដៅនិងជាក់លាក់ត្រូវបានបំបែកដោយខ្សែភាពយន្តខាងក្រៅចាស់។ នៅពេលដែលបារ៍មូលត្រូវបានកំដៅអ្នកបើកប្រើឧបករណ៍ពិសេសដើម្បីបង្វែររបារដើម្បីធានាថារបារមូលត្រូវបានកំដៅរាបស្មើ។

6 ។ ការដាក់ក្បាលរមៀលក្តៅ: ប្រើអង្គភាពចោះនិងម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់។ យោងតាមលក្ខណៈពិសេសនៃដែកថែបរាងមូលដែលបែកខ្ញែកគ្នាផ្លាកប្រដាប់ប្រដារដែលត្រូវគ្នានិងឧបករណ៍ចាក់ម៉ូលីមប៊ែមត្រូវបានជ្រើសរើសហើយដែកថែបដែលគេឱ្យឈ្មោះថាត្រូវបានធ្វើឱ្យខូចដោយបំពង់ទឹកផ្លែឈើត្រូវបានចុកដោយចៃដន្យចូលទៅក្នុងអាងហែលទឹកសម្រាប់ត្រជាក់សម្រាប់ត្រជាក់។

។ គុណវិបត្តិនៃផ្ទៃកាកសំណល់នៃបំពង់កាកសំណល់អាចត្រូវបានលុបចោលដោយវិធីសាស្ត្រកិនក្នុងតំបន់។ បំពង់កាកសំណល់ដែលបានអនុម័តលើការត្រួតពិនិត្យឬអ្នកដែលបានអនុម័តលើការត្រួតពិនិត្យបន្ទាប់ពីការជួសជុលនិងការកិនដោយពិការភាពតិចតួចត្រូវបានដាក់បញ្ចូលដោយលេខជួរដែកការបញ្ជាក់និងចំនួនផលិតរបស់បំពង់កាកសំណល់។

8 ។ តម្រង់ត្រង់: បំពង់កាកសំណល់ដែលចូលក្នុងសិក្ខាសាលាបែកខ្ចាត់ខ្ចាយត្រូវបានខ្ចប់ជាបាច់។ រូបរាងនៃបំពង់កាកសំណល់ដែលកំពុងចូលគឺកោងហើយត្រូវការឱ្យត្រង់។ ឧបករណ៍ត្រង់គឺម៉ាស៊ីនត្រង់បញ្ឈរម៉ាស៊ីនត្រង់ផ្ដេកនិងសារពត៌មានធារាសាស្ត្របញ្ឈរ (ប្រើសម្រាប់ការតំឡើងជាមុននៅពេលបំពង់ដែកមានកោងធំ) ។ ដើម្បីបងា្ករបំពង់ដែកពីការលោតក្នុងកំឡុងពេលត្រង់ដៃអាវនីឡុងត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់បំពង់ដែក។

9 ។ ការកាត់បំពង់: យោងទៅតាមផែនការផលិតកម្មបំពង់សំណល់កាកសំណល់ដែលត្រូវបានតម្រឹមត្រូវកាត់ក្បាលនិងកន្ទុយហើយឧបករណ៍ដែលបានប្រើគឺជាម៉ាស៊ីនកាត់កង់កិន។

10 ។ ការជ្រើសរើស: បំពង់ដែកត្រង់ចាំបាច់ត្រូវរើសយកដើម្បីយកទំហំអុកស៊ីតនិងមិនស្អាតនៅលើផ្ទៃនៃបំពង់សំរាម។ បំពង់ដែកថែបត្រូវបានគេរើសនៅក្នុងសិក្ខាសាលាដែលបានជ្រើសរើសហើយបំពង់ដែកត្រូវបានលើកយកទៅក្នុងធុងជ្រើសរើសយកសម្រាប់ការបើកបរដោយបើកបរ។

11 ។ ការកិនអធិការកិច្ច endoscopy និងការដុសខាត់ផ្ទៃក្នុង: បំពង់ដែកដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការជ្រើសរើសយកដំណើរការកិនផ្ទៃខាងក្រៅត្រូវបានទទួលការត្រួតពិនិត្យផ្នែកខាងក្នុងនិងដំណើរការដែលមានលក្ខណៈពិសេសដែលមានលក្ខណៈពិសេសដែលត្រូវអាក់អន់ចិត្ត។

12 ។ ដំណើរការរំកិលត្រជាក់ / ដំណើរការគំនូរត្រជាក់

ក្រឡុកត្រជាក់: បំពង់ដែកត្រូវបានរមៀលដោយក្រឡុករោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវក្រឡុកត្រជាក់ហើយទំហំបំពង់ដែកត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដោយការខូចទ្រង់ទ្រាយត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់។

គំនូរត្រជាក់: បំពង់ដែកមានឆាបឆេះហើយធ្វើឱ្យជញ្ជាំងថយចុះដោយម៉ាស៊ីនគំនូរត្រជាក់ដោយមិនមានកំដៅដើម្បីផ្លាស់ប្តូរទំហំនិងប្រវែងបំពង់ដែក។ បំពង់ដែកថែបដែលបានគូរត្រជាក់មានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់និងការបញ្ចប់ផ្ទៃល្អ។ គុណវិបត្តិគឺថាភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់មានទំហំធំហើយបំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតមានអគារធំត្រូវបានប្រើញឹកញាប់ហើយល្បឿនបង្កើតផលិតផលបានបញ្ចប់គឺយឺត។ ដំណើរការជាក់លាក់នៃគំនូរត្រជាក់រួមមាន:

①ក្បាលផ្សារក្បាល: មុនពេលគំនូរត្រជាក់ចុងបំពង់ដែកត្រូវការក្បាល (បំពង់ដែកអង្កត់ផ្ចិតតូច) ឬបំពង់ដែកធំ ៗ ) ដើម្បីរៀបចំសម្រាប់ដំណើរការគំនូរនិងបរិមាណបំពង់ដែលមានទំហំតូចមួយត្រូវការឱ្យក្តៅហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានដឹកនាំ។

②ការរំអិលនិងដុតនំ: មុនពេលគំនូរត្រជាក់នៃបំពង់ដែកបន្ទាប់ពីក្បាល (ក្បាលផ្សារ) រន្ធខាងក្នុងនិងផ្ទៃខាងក្រៅនៃបំពង់ដែកត្រូវបានរំអិលហើយបំពង់ដែកដែលមានជាតិរំអិលស្ងួតមុនពេលគំនូរត្រជាក់។

③គំនូរត្រជាក់: បំពង់ដែកបន្ទាប់ពីប្រេងរំអិលត្រូវបានស្ងួតហួតហែងចូលក្នុងដំណើរការគូរគំនូរត្រជាក់ហើយឧបករណ៍ដែលប្រើសម្រាប់គំនូរត្រជាក់គឺជាម៉ាស៊ីនគំនូរត្រជាក់ខ្សែសង្វាក់និងម៉ាស៊ីនគំនូរត្រជាក់ធារាសាស្ត្រ។

13 ។ ការដ្រាយៈគោលបំណងនៃការដ្រាយគឺយកប្រេងរំកិលភ្ជាប់ទៅនឹងជញ្ជាំងដែលមានជញ្ជាំងផ្នែកខាងក្នុងនិងផ្ទៃខាងក្រៅនៃបំពង់ដែកបន្ទាប់ពីរមៀលដោយធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃដែកក្នុងកំឡុងពេលអាណ្ណកម្មនិងការពារការកើនឡើងកាបូន។

14 ។ ការព្យាបាលកំដៅ: ការព្យាបាលដោយកំដៅស្តាររូបរាងឡើងវិញនៃសម្ភារៈតាមរយៈការបង្កើតឡើងវិញនិងកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់លោហៈធាតុ។ ឧបករណ៍ព្យាបាលកំដៅគឺជាដំណោះស្រាយឧស្ម័នធម្មជាតិចង្ក្រានធម្មជាតិ។

15 ។ ការជ្រើសរើសផលិតផលដែលបានបញ្ចប់: បំពង់ដែកបន្ទាប់ពីកាត់ត្រូវបានទទួលរងនូវការជ្រើសរើសសម្រាប់គោលបំណងនៃការឆ្លងកាត់លើផ្ទៃដូច្នេះខ្សែភាពយន្តការពារអុកស៊ីតអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើបំពង់នៃបំពង់ដែកនិងបង្កើនដំណើរការល្អនៃបំពង់ដែក។

16 ។ ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលបានបញ្ចប់: ដំណើរការសំខាន់នៃការត្រួតពិនិត្យផលិតផលបានបញ្ចប់គឺការធ្វើអធិការកិច្ចម៉ែត្រ→អេឌីឌីស៊ើបអង្កេត→ស៊ើបសួរ Super →សម្ពាធទឹក។ ការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃដីគឺផ្តោតសំខាន់ទៅលើការត្រួតពិនិត្យដោយដៃថាតើមានពិការភាពនៅលើផ្ទៃនៃបំពង់ដែកមិនថាប្រវែងបំពង់ដែកនិងទំហំនៃជញ្ជាំងខាងក្រៅមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ ការរកឃើញ EDDY ជាចម្បងប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាបច្ចុប្បន្នរបស់អេឌីឌីដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើមានចន្លោះប្រហោងក្នុងបំពង់ដែកដែរឬទេ? ឧបករណ៍រាវរកកាន់តែទំនើបប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែល ultrasonic ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើបំពង់ដែកត្រូវបានប្រេះនៅខាងក្នុងឬខាងក្រៅ; សម្ពាធទឹកសម្ពាធខ្យល់គឺប្រើម៉ាស៊ីនធារាសាស្ត្រនិងម៉ាស៊ីនសម្ពាធខ្យល់ដើម្បីរកមើលថាតើបំពង់ដែកលេចធ្លាយទឹកឬខ្យល់ដូច្នេះដើម្បីធានាថាបំពង់ដែកមានស្ថានភាពល្អ។

17 ។ ការវេចខ្ចប់និងឃ្លាំង: បំពង់ដែកដែលបានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យចូលក្នុងតំបន់វេចខ្ចប់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់សម្រាប់ការវេចខ្ចប់។ សមា្ភារៈដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការវេចខ្ចប់រួមមានមួកប្រហោងថង់ប្លាស្ទិចក្រណាត់ឈើក្រពេញដែកអ៊ីណុក។ ល។ បំពង់ដែកដែលបានវេចខ្ចប់បញ្ចូលតំបន់ជង់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។