ការផលិតខ្សែដែក galvanized ជាដំបូងទទួលយកវត្ថុធាតុដើមវត្ថុធាតុដើមនៃខ្សែដែកកាបូនតាមរយៈការរបក, pickling, លាង, saponification, ស្ងួត, គំនូរ, annealing, cooling, pickling, លាង, galvanized line, ការវេចខ្ចប់និងនីតិវិធីផ្សេងទៀត។

ដំណើរការនៃការផលិតខ្សែដែក galvanized ពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានជាច្រើនដើម្បីបង្កើតផលិតផលប្រើប្រាស់បានយូរនិងធន់នឹង corrosion ។ នេះជាទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការផលិតធម្មតា៖

1. គំនូរខ្សែ: ដំណើរការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការគូរខ្សែដែកកាត់តាមស៊េរីនៃការស្លាប់ដើម្បីកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតរបស់វាទៅទំហំដែលចង់បាន។ ជំហាននេះក៏ជួយកែលម្អកម្លាំង tensile របស់ខ្សែ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។
2. ការស្រើបស្រាល៖ ខ្សែដែលទាញរួចត្រូវបានទទួលរងនូវដំណើរការ annealing ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការកំដៅខ្សែទៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកអនុញ្ញាតឱ្យវាត្រជាក់យឺត។ នេះជួយសម្រាលភាពតានតឹងខាងក្នុង និងបន្ទន់ខ្សែភ្លើងសម្រាប់ដំណើរការបន្ថែមទៀត។
3. Pickling៖ លួសត្រូវបានជ្រលក់ក្នុងដំណោះស្រាយទឹកអាស៊ីត ដើម្បីលុបជញ្ជីង ច្រែះ ឬភាពមិនស្អាតផ្សេងទៀតចេញពីផ្ទៃ ដោយធានាបាននូវភាពស្អិតល្អនៃស្រទាប់ស័ង្កសី។
4. កាវ៉ាស៊ីង: បន្ទាប់មក លួសស្ពាន់ត្រូវបានជ្រមុជក្នុងអាងងូតទឹកនៃស័ង្កសីដែលរលាយ ទាំងតាមរយៈការជ្រលក់ទឹកក្តៅ ឬស័ង្កសី។ នៅក្នុង galvanizing ក្តៅ លួសត្រូវបានជ្រមុជទាំងស្រុងនៅក្នុងអាងងូតទឹកនៃស័ង្កសីរលាយខណៈពេលដែលនៅក្នុង electro-galvanizing ស្រទាប់ស័ង្កសីស្តើងត្រូវបាន electrodeposited ទៅលើផ្ទៃនៃលួស។
5. ការធ្វើឱ្យត្រជាក់និងការពន្លត់: បន្ទាប់ពីស័ង្កសីរួច ខ្សែភ្លើងត្រូវត្រជាក់ និងរលត់ ដើម្បីធ្វើឱ្យស្រទាប់ស័ង្កសីរឹងមាំ និងធ្វើឱ្យមានភាពស្អិតជាប់នឹងខ្សែដែក។
6. ការព្យាបាលក្រោយ៖ អាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់ ខ្សែដែកស័ង្កសីអាចឆ្លងកាត់ដំណើរការបន្ថែមដូចជា passivation, chromate converting coating ឬប្រើប្រេងរំអិលដើម្បីបង្កើនដំណើរការ និងរូបរាងរបស់វា។
7. Spooling និងការវេចខ្ចប់: ខ្សែដែក galvanized បានបញ្ចប់ត្រូវបាន spooled និងខ្ចប់យោងទៅតាមលក្ខណៈជាក់លាក់របស់អតិថិជនសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូននិងការចែកចាយ។

ពេញមួយដំណើរការផលិត វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធានាថាខ្សែដែកស័ង្កសីត្រូវនឹងស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់កម្លាំង tensile កម្រាស់ថ្នាំកូត និងធន់នឹងច្រេះ។ លើសពីនេះ ការគិតគូរពីបរិស្ថាន និងសុវត្ថិភាពមានសារៈសំខាន់ក្នុងការចាត់ចែង និងការចោលសារធាតុគីមីដែលប្រើក្នុងដំណើរការរើស និង galvanizing។