ដំណើរការផលិតនៃដែកថែបដែលក្រឡុកក្តៅគឺជាតំណសំខាន់ក្នុងការផលិតដែក។ វាបង្កើតបានជាចម្បងលើក្រដាសដែកទៅក្នុងរាងចានដែលត្រូវការតាមរយៈការរមៀលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ខាងក្រោមនេះគឺជាជំហានស្នូលរបស់វា:
ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម
ប្រើខិត្តប័ណ្ណដេញតាមជាបន្តបន្ទាប់ឬក្រដាសរំកិលវិលវល់ដំបូងជាវត្ថុធាតុដើមហើយកម្រាស់ប៊ីយឺតជាធម្មតាមានទំហំ 150-300 មម។
ក្រដាសប្រាក់សុទ្ធត្រូវបានសម្អាត (ដូចជាការសម្អាតអណ្តាតភ្លើងឬការកិនមេកានិច) ដើម្បីយកទំហំអុកស៊ីដនិងពិការភាពដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពរំកិល។
ការកមដោ
Billet ត្រូវបានផ្ញើទៅចង្រ្កានកំដៅមួយជំហាន ៗ ហើយត្រូវបានកំដៅដល់ 1100-1300 ℃ដើម្បីធ្វើឱ្យក្រដាសប្រាក់ខ្ពស់ឈានដល់សីតុណ្ហភាពដែលមានភាពលេចធ្លោនិងបង្កើនបច្ចេកវិទ្យាប្លាសិវាស។
គ្រប់គ្រងពេលវេលាកំដៅនិងឯកសណ្ឋានសីតុណ្ហភាពដើម្បីចៀសវាងការហួសកំរិតឬសីតុណ្ហភាពមិនគ្រប់គ្រាន់។
រមៀលរដុប
កម្រាស់ភាវក្រឹមត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹម 30-50 មមតាមរយៈរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវរដុបរដុបដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបាន (ដូចជាម៉ាស៊ីនកិនស្រូវពីរឬបួនជួរ) ដើម្បីបង្កើតជាវិក័យប័ត្រកម្រិតមធ្យម។
ទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ descaling អាចត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការបញ្ជូនវិលនីមួយៗដើម្បីយកស្រទាប់ផ្ទៃអុកស៊ីដ។
ការវិលជុំ
វិក្កយបត្រកម្រិតមធ្យមចូលរោងម៉ាស៊ីនរោងម៉ាស៊ីន (ជាធម្មតា 6-7 បួនវិលជុំឬប្រាំមួយវិល) ហើយត្រូវបានបន្ថយបន្តិចម្តង ៗ ទៅក្រាស់គោលដៅ (ដូចជា 1.25 មម) តាមរយៈការវិលជុំ។
AGC (ការត្រួតពិនិត្យកម្រាស់ស្វ័យប្រវត្តិ) និងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យរាងអក្សរចានត្រូវបានប្រើដើម្បីធានាបានដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រនិងរូបរាងតម្រឹមត្រង់។
ម៉ាស៊ីនក្រឡុកត្រូវការត្រជាក់និងរំអិលក្នុងកំឡុងពេលរំកិលដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនិងពាក់។
ការត្រជាក់
ប្រព័ន្ធត្រជាក់ Lamaar ត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើឱ្យត្រជាក់ដែកថែបយ៉ាងឆាប់រហ័សពីសីតុណ្ហភាពវិលចុងក្រោយ (ប្រហែល 800 ℃) ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ដោយគ្រប់គ្រងបរិមាណទឹកនិងអត្រាត្រជាក់ (ដូចជា 30-50 ℃ / វិនាទី) ។
ដំណើរការត្រជាក់ជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើអតិសុខុមប្រាណ (ដូចជាសមាមាត្រហ្វ្រីដនិងគុជខ្យង) និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់រ៉ាប់រងដែក។
លមសី
បន្ទះដែកថែបត្រូវបានរមៀលចូលទៅក្នុងឧបករណ៏ដែកថែបមួយតាមរយៈការក្រឡុកនិង coiler ហើយភាពតានតឹងត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 100-500 ន / ម។ ម។
សីតុណ្ហភាពមានប្រសិទ្ធិភាពជាធម្មតាត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅម៉ោង 550-700 ℃ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។
ការព្យាបាលជាបន្តបន្ទាប់
ការព្យាបាលលើផ្ទៃ: ការរើសយកដើម្បីយកខ្នាតអុកស៊ីតឬការធ្វើសមាហរណកម្មចានអាលុយមីញ៉ូមនិងការព្យាបាលថ្នាំលាបផ្សេងទៀត។
អាឧបៀនការ: ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការធ្វើឱ្យមានភាពរឹងមាំនៃសម្ភារៈ (ដូចជាការបង្កើតឡើងវិញនូវអណរនីសដែលធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងមុនពេលក្រឡុកត្រជាក់) ។
រលោង: លុបបំបាត់វេទិកាទិន្នផលនិងការកែលំអផ្ទៃថីបញ្ចប់ដោយការកាត់បន្ថយអត្រាកាត់បន្ថយតិចតួច។
ការត្រួតពិនិត្យនិងវេចខ្ចប់ដែលមានគុណភាព: ពិនិត្យទំហំអចលនទ្រព្យមេកានិចនិងគុណភាពផ្ទៃនិងក្រឡុកខ្ចប់និងសម្គាល់ដោយយោងទៅតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។