1. ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម
ការជ្រើសរើសអាលុយមីញ៉ូម៖ យោងទៅតាមការអនុវត្តដែលត្រូវការនៃអាលុយមីញ៉ូម សូមជ្រើសរើសធាតុអាលុយមីញ៉ូមដែលសមស្របជាវត្ថុធាតុដើមសំខាន់។ ធាតុទូទៅរួមមាន 1060 អាលុយមីញ៉ូ ingots ជាមួយនឹងភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់, និង 6061, 6063 និង ingots អាលុយមីញ៉ូ alloy ផ្សេងទៀតជាមួយនឹងធាតុ alloy ជាក់លាក់។
ការរៀបចំសារធាតុបន្ថែម៖ ដើម្បីកែលម្អដំណើរការនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម សារធាតុបន្ថែមធាតុអាលុយមីញ៉ូមមួយចំនួនដូចជា ម៉ាញេស្យូម (Mg) ស៊ីលីកុន (Si) ទង់ដែង (Cu) ជាដើម។ សារធាតុបន្ថែមទាំងនេះត្រូវបានបន្ថែមក្នុងសមាមាត្រជាក់លាក់មួយដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលចង់បាននិងលក្ខណៈសម្បត្តិដំណើរការ។

2. រលាយ
ការផ្ទុកឡ៖ ធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងសារធាតុបន្ថែមដែលបានជ្រើសរើសត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងឡក្នុងលំដាប់ជាក់លាក់មួយ។ ជាធម្មតា សារធាតុអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានផ្ទុកជាមុន ហើយសារធាតុបន្ថែមត្រូវបានបន្ថែមបន្ទាប់ពីផ្នែកមួយនៃពួកវាត្រូវរលាយ ដើម្បីធានាបាននូវការលាយឯកសណ្ឋាន។
រលាយ និងកូរ៖ ចង្ក្រានត្រូវបានកំដៅដើម្បីរលាយសារធាតុអាលុយមីញ៉ូម។ កំឡុងពេលដំណើរការរលាយ ឧបករណ៍កូរត្រូវបានប្រើដើម្បីកូរសារធាតុអាលុយមីញ៉ូមឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីឱ្យធាតុយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នានៅក្នុងអង្គធាតុរាវអាលុយមីញ៉ូម ហើយភាពមិនបរិសុទ្ធ និងឧស្ម័ននៅក្នុងរាវអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានយកចេញក្នុងពេលតែមួយ។
ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព និងសមាសភាព៖ គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវសីតុណ្ហភាពរលាយ ជាទូទៅប្រហែល 700-750 ℃ ​​និងតាមដានសមាសធាតុនៃអង្គធាតុរាវអាលុយមីញ៉ូមក្នុងពេលជាក់ស្តែងតាមរយៈឧបករណ៍ដូចជា វិសាលគម ដើម្បីធានាថាវាបំពេញតាមតម្រូវការគុណភាពនៃផលិតផល។

3. ការខាស
ការរៀបចំផ្សិត៖ រចនា និងផលិតផ្សិតដែលត្រូវគ្នាតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងរូបរាងរបស់អាលុយមីញ៉ូមមុំ។ ផ្សិតជាធម្មតាត្រូវបានផលិតពីដែកវណ្ណះ ឬដែកដែលមានកម្លាំងខ្លាំង ជាមួយនឹងភាពធន់ទ្រាំពាក់ល្អ និងស្ថេរភាពកម្ដៅ។
ការដេញ៖ ចាក់វត្ថុរាវអាលុយមីញ៉ូមដែលរលាយចូលទៅក្នុងផ្សិត។ នៅក្រោមសកម្មភាពនៃទំនាញ ឬសម្ពាធ អង្គធាតុអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូមបំពេញប្រហោងផ្សិត ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ដោយធម្មជាតិ ឬដោយការបង្ខំឱ្យត្រជាក់ដើម្បីធ្វើឲ្យអង្គធាតុអាលុយមីញ៉ូមរឹងមាំ ដើម្បីបង្កើតជាចន្លោះប្រហោងនៃអាលុយមីញ៉ូម។

4. ការពង្រីក
កំដៅទទេ៖ កំដៅអាលុយមីញ៉ូមទទេទៅប្រហែល 400-500 ℃ ដើម្បីឈានដល់ជួរសីតុណ្ហភាពដែលសមរម្យសម្រាប់ការបញ្ចូល។ នៅពេលនេះ អាលុយមីញ៉ូមមានជ័រល្អ ហើយងាយស្រួលក្នុងការបញ្ចោញ។
ការដាក់ផ្សិតចំបើង៖ ដាក់ដុំដែកដែលគេឱ្យឈ្មោះថាចូលទៅក្នុងធុងចំរុះរបស់ extruder ហើយដាក់សម្ពាធយ៉ាងខ្លាំងតាមរយៈដំបង extrusion ដើម្បី extrude សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមពីរន្ធដែលងាប់ ដើម្បីបង្កើតជាអាលុយមីញ៉ូមុំដែលមានរូបរាង និងទំហំផ្នែកឆ្លងកាត់ជាក់លាក់។ កំឡុងពេលដំណើរការចំហេះ ល្បឿន និងសម្ពាធនៃការបញ្ចោញត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រង ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងគុណភាពផ្ទៃនៃអាលុយមីញ៉ូមមុំ។

5. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ
ការបន្សាបជាតិពុល និងការលាងសម្អាត៖ បន្ថយជាតិអាលុយមីញ៉ូមមុំដែលបន្សល់ទុកចោល ដើម្បីយកប្រេង និងភាពមិនបរិសុទ្ធលើផ្ទៃចេញ រួចលាងជម្រះដោយទឹកស្អាត ដើម្បីរៀបចំសម្រាប់ការព្យាបាលលើផ្ទៃជាបន្តបន្ទាប់។
Anodizing: នេះគឺជាវិធីព្យាបាលផ្ទៃដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមមុំ។ ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដរឹង ធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងការ corrosion ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃអាលុយមីញ៉ូមដោយអេឡិចត្រូលីស។ កម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដជាធម្មតាមានចន្លោះពី 10 ទៅ 30 មីក្រូ ហើយអាចកែតម្រូវបានតាមតម្រូវការប្រើប្រាស់ផ្សេងៗគ្នា។ អាលុយមីញ៉ូមុំ anodized អាចទទួលបានពណ៌ជាច្រើនដូចជាប្រាក់ មាស ខ្មៅ។
ថ្នាំកូតអេឡិចត្រិចៈ លាបស្រទាប់នៃថ្នាំកូតសរីរាង្គទៅលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមមុំ ហើយធ្វើឱ្យថ្នាំកូតមានភាពស្មើគ្នាទៅនឹងផ្ទៃនៃអាលុយមីញ៉ូមមុំដោយ electrophoresis ។ ថ្នាំកូតអេឡិចត្រិចអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការច្រេះ និងធន់នឹងអាកាសធាតុនៃអាលុយមីញ៉ូមមុំ ហើយក្នុងពេលតែមួយធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃអាលុយមីញ៉ូមមុំមានភាពរលោង និងមានអារម្មណ៍ល្អ។
ការបាញ់ម្សៅ៖ ថ្នាំកូតម្សៅត្រូវបានបាញ់ទៅលើផ្ទៃនៃអាលុយមីញ៉ូមមុំតាមរយៈកាំភ្លើងបាញ់ ហើយបន្ទាប់មកថ្នាំកូតម្សៅត្រូវបានព្យាបាលចូលទៅក្នុងខ្សែភាពយន្តមួយបន្ទាប់ពីការដុតនំនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ថ្នាំកូតនៃការបាញ់ម្សៅមានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងច្រេះ ការជ្រើសរើសពណ៌ដ៏ធំទូលាយ និងដំណើរការបរិស្ថានល្អ។

6. កាត់និងកែច្នៃ
ការកាត់: យោងតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ប្រើឧបករណ៍កាត់ដើម្បីកាត់អាលុយមីញ៉ូមមុំចូលទៅក្នុងប្រវែងដែលបានបញ្ជាក់។ វិធីសាស្រ្តកាត់ទូទៅរួមមានការកាត់ និងកាត់។ Sawing អាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ខ្ពស់ជាង និងសមរម្យសម្រាប់ឱកាសជាមួយនឹងតម្រូវការទំហំខ្ពស់; ការកាត់គឺមានប្រសិទ្ធភាពជាង និងសមរម្យសម្រាប់ផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។
គ្រឿងម៉ាស៊ីន៖ យោងតាមតម្រូវការប្រើប្រាស់ជាក់លាក់ អាលុយមីញ៉ូមមុំត្រូវបានម៉ាស៊ីនបន្ថែមទៀត ដូចជាការខួង ការប៉ះ ការពត់កោងជាដើម។ tapping គឺដើម្បីដំណើរការខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងនៅលើមូលដ្ឋាននៃការខួងសម្រាប់ប្រើជាមួយឧបករណ៍ភ្ជាប់ដូចជា bolts; ការពត់កោងអាចដំណើរការមុំអាលុយមីញ៉ូមទៅជាមុំ និងរាងផ្សេងៗ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការដំឡើង និងប្រើប្រាស់ផ្សេងៗគ្នា។

7. ការត្រួតពិនិត្យនិងការវេចខ្ចប់
ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង៖ ជាចម្បងពិនិត្យមើលគុណភាពផ្ទៃនៃអាលុយមីញ៉ូមមុំ រួមទាំងថាតើមានស្នាមឆ្កូត រលាក់ ពពុះ ភាពខុសគ្នានៃពណ៌ និងពិការភាពផ្សេងទៀត ដើម្បីធានាថាផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមមុំរលោង និងពណ៌មានឯកសណ្ឋាន។
ការវាស់វែងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ៖ ប្រើឧបករណ៍វាស់ដូចជា calipers មីក្រូម៉ែត្រ បន្ទាត់ជាដើម ដើម្បីវាស់ប្រវែងចំហៀង កម្រាស់ មុំ ប្រវែង និងវិមាត្រផ្សេងទៀតនៃមុំអាលុយមីញ៉ូម ដើម្បីធានាថាពួកវាបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃផលិតផល។ ការគ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការដំឡើង និងការប្រើប្រាស់អាលុយមីញ៉ូមមុំ។
ការធ្វើតេស្តទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិក៖ តាមរយៈការធ្វើតេស្ត tensile ការធ្វើតេស្តភាពរឹង និងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃអាលុយមីញ៉ូមមុំ ដូចជាកម្លាំង tensile កម្លាំងទិន្នផល ភាពរឹងជាដើម ត្រូវបានធ្វើតេស្តដើម្បីធានាថាវាបំពេញតាមស្តង់ដារដែលពាក់ព័ន្ធ និងតម្រូវការប្រើប្រាស់។
ការវេចខ្ចប់៖ អាលុយមីញ៉ូមុំដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានខ្ចប់ ជាធម្មតាប្រើខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិច ការវេចខ្ចប់ក្រដាស ឬការវេចខ្ចប់បន្ទះឈើដើម្បីការពារការខូចខាតក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន និងការផ្ទុក។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផល ម៉ូដែល បរិមាណ កាលបរិច្ឆេទផលិត និងព័ត៌មានផ្សេងទៀតក៏នឹងត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញនៅលើវេចខ្ចប់ ដើម្បីងាយស្រួលក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងការគ្រប់គ្រង។