ដំណើរការផលិតបំពង់ដែក welded ការ៉េជាធម្មតារួមបញ្ចូលជំហានសំខាន់ៗដូចខាងក្រោម ហើយដំណើរការជាក់លាក់អាចត្រូវបានកែតម្រូវអាស្រ័យលើឧបករណ៍ផលិត និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផល៖

1. ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម
ការជ្រើសរើសបន្ទះដែក៖ ប្រើបន្ទះដែកដែលរមូរក្តៅ ឬរមូរត្រជាក់ជាវត្ថុធាតុដើម ហើយជ្រើសរើសសម្ភារៈបន្ទះដែកដែលសមស្រប (ដូចជាដែកថែបកាបូន ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រ។ល។) យោងទៅតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផល (ដូចជាកម្រាស់ជញ្ជាំង ទំហំ)។
Uncoiling and leveling: ដោះបន្ទះដែកដែលរុំរួចចេញតាមរយៈម៉ាស៊ីន uncoiling ហើយប្រើម៉ាស៊ីន leveling ដើម្បីលុបបំបាត់ទម្រង់រលក ឬពត់នៃបន្ទះដែក ដើម្បីធានាបាននូវភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃ។

2. ការបង្កើត
ការពត់កោង និងទម្រង់រដុប៖ បន្ទះដែកត្រូវបានបត់ជាបណ្តើរៗដោយរមូរជាច្រើនឈុត ដើម្បីបង្កើតជាទម្រង់ចតុកោណកែងបឋម។ ជាធម្មតាបច្ចេកវិទ្យា "បង្កើតពត់ត្រជាក់" ត្រូវបានប្រើដើម្បីជៀសវាងការឡើងរឹងរបស់សម្ភារៈ។
ទម្រង់ល្អិតល្អន់៖ ប្រើផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់ ដើម្បីកែតម្រូវរូបរាងបន្ថែមទៀត ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃបំពង់ដែកការ៉េ (ដូចជាប្រវែងចំហៀង បញ្ឈរ)។

3. ការផ្សារដែក
ការផ្សារធន់នឹងប្រេកង់ខ្ពស់ (ERW)៖
តម្រឹមគែមនៃបន្ទះដែកដែលបានបង្កើតឡើង និងកំដៅគែមនៃបន្ទះដែកទៅជាសភាពរលាយតាមរយៈចរន្តប្រេកង់ខ្ពស់។
ប្រើសំពាធដើម្បីប្រសព្វគែមដើម្បីបង្កើតជាផ្សារបន្ត។
ការផ្សារដែកក្រោមទឹក (SAW)៖
អាចអនុវត្តបានចំពោះបំពង់ដែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ ឬជញ្ជាំងក្រាស់ លំហូរត្រូវបានគ្របដណ្ដប់នៅផ្សារ ហើយខ្សែផ្សារ និងសម្ភារៈមូលដ្ឋានត្រូវបានរលាយដោយធ្នូដើម្បីបង្កើតជាផ្សារដែក។

4. ដំណើរការផ្សារ
Deburring: ប្រើឧបករណ៍កាត់កិន ឬម៉ាស៊ីនកិន ដើម្បីលុបស្នាមប្រេះលើផ្ទៃខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃ weld ដើម្បីធានាបាននូវផ្ទៃរលោង។
ការរកឃើញគុណវិបត្តិនៃ weld: ប្រើអ៊ុលត្រាសោន ឬកាំរស្មីអ៊ិច ដើម្បីរកមើលពិការភាពខាងក្នុងនៅក្នុង weld (ដូចជារន្ធញើស និងកង្វះការលាយបញ្ចូលគ្នា)។

5. ការធ្វើមាត្រដ្ឋាន និងការធ្វើឱ្យត្រង់
ម៉ាស៊ីនធ្វើមាត្រដ្ឋាន៖ លៃតម្រូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃបំពង់ដែកដោយរំកិលដើម្បីធានាថាប្រវែងចំហៀង និងរង្វង់មូលត្រូវតាមស្តង់ដារ។
ម៉ាស៊ីនតម្រង់៖ លុបបំបាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយពត់នៃបំពង់ដែកកំឡុងពេលបង្កើត ឬដំណើរការផ្សារ។

6. ត្រជាក់និងកាត់
ភាពត្រជាក់៖ ប្រើទឹកត្រជាក់ ឬម៉ាស៊ីនត្រជាក់ ដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃបំពង់ដែក ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ។
កាត់ : ប្រើ saw flying saw ឬ រង្វង់មូល ដើម្បីកាត់បំពង់ដែកបន្តទៅជាប្រវែងដែលត្រូវការ (ដូចជា 6 ម៉ែត្រ, 12 ម៉ែត្រ) ។

7. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ
Pickling/phosphating: យកមាត្រដ្ឋានអុកស៊ីដលើផ្ទៃ និងភាពមិនបរិសុទ្ធចេញ ដើម្បីរៀបចំសម្រាប់ការព្យាបាលជាបន្តបន្ទាប់។
Galvanizing ឬការលាបពណ៌៖ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងច្រេះនៃបំពង់ដែកដោយការជ្រលក់ទឹកក្តៅ ឬបាញ់ថ្នាំប្រឆាំងនឹងច្រេះ។

8. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
ការវាស់វែងវិមាត្រ៖ ពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាប្រវែងចំហៀង កម្រាស់ជញ្ជាំង ប្រវែង។ល។
ការធ្វើតេស្តទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិក៖ ការធ្វើតេស្តភាពតឹងណែន ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់។ល។ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពរឹងមាំនៃសម្ភារៈ។
ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង៖ ដោយមើលឃើញ ឬតាមរយៈឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីរកមើលពិការភាពលើផ្ទៃ (ដូចជា កោស ស្នាមប្រេះ)។

9. ការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក
ការវេចខ្ចប់៖ បាច់ ផ្លាកសញ្ញា ឬប្រើសម្ភារៈការពារសំណើមសម្រាប់ការវេចខ្ចប់តាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។
ការផ្ទុក៖ រក្សាទុកជាប្រភេទ ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬច្រែះដែលបណ្តាលមកពីសម្ពាធខ្លាំង ឬបរិយាកាសសើម។