ដំណើរការផលិតចម្បង៖ ដែកមូល → ការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ → ការបក → ការបកសំបក → ការកណ្តាល → កំដៅ → ការចោះ → ការជ្រលក់ → ក្បាលសំប៉ែត → ការត្រួតពិនិត្យ និងការកិន → ការរមូរត្រជាក់ (ការគូរត្រជាក់) → ការលុបជាតិខ្លាញ់ → ការព្យាបាលដោយកំដៅ → ការតម្រង់ → ការកាត់បំពង់ (ប្រវែងថេរ)) → ការជ្រលក់/ការធ្វើឱ្យអសកម្ម → ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ (ចរន្តអគ្គិសនី អ៊ុលត្រាសោន សម្ពាធទឹក) → ការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក។

១. ការកាត់ដែកមូល៖ បន្ទាប់ពីទទួលបានដែកមូលពីឃ្លាំងវត្ថុធាតុដើម សូមគណនាប្រវែងកាត់ដែកមូលតាមតម្រូវការនៃដំណើរការ ហើយគូសបន្ទាត់លើដែកមូល។ ដែកត្រូវបានដាក់ជង់តាមថ្នាក់ដែក លេខកំដៅ លេខបាច់ផលិតកម្ម និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស ហើយចុងដែកត្រូវបានសម្គាល់ដោយថ្នាំលាបពណ៌ផ្សេងៗគ្នា។

2. ការ​ដាក់​កណ្តាល៖ នៅពេល​ដាក់​កណ្តាល​ម៉ាស៊ីន​ខួង​ដៃ​ឆ្លងកាត់ ដំបូង​ត្រូវ​រក​ចំណុច​កណ្តាល​នៅ​ក្នុង​ផ្នែក​ដែក​មូល ចោះ​រន្ធ​គំរូ រួច​ជួសជុល​វា​បញ្ឈរ​លើ​តុ​ម៉ាស៊ីន​ខួង​សម្រាប់​ដាក់​កណ្តាល។ ដែក​មូល​បន្ទាប់​ពី​ដាក់​កណ្តាល​ត្រូវ​បាន​ដាក់​ជា​ស្រទាប់ៗ​តាម​ថ្នាក់​ដែក លេខ​កម្ដៅ លក្ខណៈ​បច្ចេកទេស និង​លេខ​បាច់​ផលិតកម្ម។

៣. ការបកសំបក៖ ការបកសំបកត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈចូល។ ការបកសំបករួមមានការបកសំបកម៉ាស៊ីនក្រឡឹង និងការកាត់ដោយម៉ាស៊ីនវិល។ ការបកសំបកម៉ាស៊ីនក្រឡឹងត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដោយវិធីសាស្ត្រដំណើរការនៃការគៀបមួយ និងផ្នែកខាងលើមួយ ហើយការកាត់ដោយម៉ាស៊ីនវិលគឺដើម្បីព្យួរដែកមូលនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ អនុវត្តការវិល។

៤. ការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃ៖ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃដែកមូលដែលបានបកសំបកត្រូវបានអនុវត្ត ហើយចំណុចខ្វះខាតផ្ទៃដែលមានស្រាប់ត្រូវបានសម្គាល់ ហើយបុគ្គលិកកិននឹងកិនវារហូតដល់ពួកគេមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ ដែកមូលដែលបានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានដាក់ជាគំនរដាច់ដោយឡែកពីគ្នាតាមថ្នាក់ដែក លេខកំដៅ លក្ខណៈបច្ចេកទេស និងលេខបាច់ផលិតកម្ម។

៥. កំដៅដែកមូល៖ ឧបករណ៍កំដៅដែកមូលរួមមានឡដុតភ្លើងដែលប្រើហ្គាស និងឡដុតប្រភេទប្រអប់ដែលប្រើហ្គាស។ ឡដុតបេះដូងដែលប្រើហ្គាសត្រូវបានប្រើសម្រាប់កំដៅជាបាច់ធំៗ ហើយឡដុតប្រភេទប្រអប់ដែលប្រើហ្គាសត្រូវបានប្រើសម្រាប់កំដៅជាបាច់តូចៗ។ នៅពេលចូលទៅក្នុងឡ ដែកមូលដែលមានថ្នាក់ដែក លេខកំដៅ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានបំបែកដោយខ្សែភាពយន្តខាងក្រៅចាស់។ នៅពេលដែលដែកមូលត្រូវបានកំដៅ អ្នកបង្វិលប្រើឧបករណ៍ពិសេសដើម្បីបង្វិលដែកដើម្បីធានាថាដែកមូលត្រូវបានកំដៅស្មើៗគ្នា។

៦. ការចោះ​ដែក​រមូរ​ក្តៅ៖ ប្រើ​ឧបករណ៍​ចោះ និង​ម៉ាស៊ីន​បង្ហាប់​ខ្យល់។ យោង​តាម​លក្ខណៈ​បច្ចេកទេស​នៃ​ដែក​មូល​ដែល​មាន​រន្ធ បន្ទះ​ណែនាំ និង​ឌុយ​ម៉ូលីបដិម​ដែល​ត្រូវ​គ្នា​ត្រូវ​បាន​ជ្រើសរើស ហើយ​ដែក​មូល​ដែល​មាន​កម្ដៅ​ត្រូវ​បាន​ចោះ​ដោយ​ឧបករណ៍​ចោះ ហើយ​បំពង់​កាកសំណល់​ដែល​ចោះ​ត្រូវ​បាន​បញ្ចូល​ទៅ​ក្នុង​អាង​ដោយ​ចៃដន្យ​ដើម្បី​ឲ្យ​ត្រជាក់​ពេញលេញ។

៧. ការត្រួតពិនិត្យ និងការកិន៖ ពិនិត្យមើលថាផ្ទៃខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃបំពង់បង្ហូរកាកសំណល់មានភាពរលោង និងរលោង ហើយមិនត្រូវមានសំបកផ្កា ស្នាមប្រេះ ស្រទាប់ខាងក្នុង រណ្តៅជ្រៅ ស្នាមខ្សែស្រឡាយធ្ងន់ធ្ងរ ដែកប៉ម បន្ទះចៀន បាវទូ និងក្បាលកណ្ដៀវឡើយ។ ពិការភាពលើផ្ទៃនៃបំពង់បង្ហូរកាកសំណល់អាចត្រូវបានលុបចោលដោយវិធីសាស្ត្រកិនក្នុងស្រុក។ បំពង់បង្ហូរកាកសំណល់ដែលបានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ ឬបំពង់ដែលបានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យបន្ទាប់ពីជួសជុល និងកិនដែលមានពិការភាពតិចតួច ត្រូវតែវេចខ្ចប់ដោយម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់សិក្ខាសាលាតាមតម្រូវការ ហើយដាក់ជង់គ្នាតាមថ្នាក់ដែក លេខឡ លក្ខណៈបច្ចេកទេស និងលេខបាច់ផលិតកម្មនៃបំពង់បង្ហូរកាកសំណល់។

៨. ការតម្រង់៖ បំពង់បង្ហូរទឹកកខ្វក់ដែលចូលនៅក្នុងសិក្ខាសាលាដែលមានរន្ធត្រូវបានវេចខ្ចប់ជាបាច់ៗ។ រូបរាងនៃបំពង់បង្ហូរទឹកកខ្វក់ដែលចូលត្រូវបានពត់ ហើយត្រូវការតម្រង់។ ឧបករណ៍តម្រង់គឺម៉ាស៊ីនតម្រង់បញ្ឈរ ម៉ាស៊ីនតម្រង់ផ្ដេក និងម៉ាស៊ីនចុចធារាសាស្ត្របញ្ឈរ (ប្រើសម្រាប់ការតម្រង់ជាមុននៅពេលដែលបំពង់ដែកមានរាងកោងធំ)។ ដើម្បីការពារបំពង់ដែកពីការលោតកំឡុងពេលតម្រង់ ដៃអាវនីឡុងត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់បំពង់ដែក។

៩. ការកាត់បំពង់៖ យោងតាមផែនការផលិតកម្ម បំពង់កាកសំណល់ដែលត្រូវបានតម្រង់ត្រូវកាត់ក្បាល និងកន្ទុយ ហើយឧបករណ៍ដែលប្រើគឺម៉ាស៊ីនកាត់កង់កិន។

១០. ការជ្រលក់៖ បំពង់ដែកដែលបានតម្រង់ត្រូវជ្រលក់ដើម្បីយកជញ្ជីងអុកស៊ីដ និងភាពមិនបរិសុទ្ធនៅលើផ្ទៃបំពង់កាកសំណល់ចេញ។ បំពង់ដែកត្រូវបានជ្រលក់នៅក្នុងសិក្ខាសាលាជ្រលក់ ហើយបំពង់ដែកត្រូវបានលើកយឺតៗចូលទៅក្នុងធុងជ្រលក់សម្រាប់ការជ្រលក់ដោយការបើកបរ។

១១. ការកិន ការត្រួតពិនិត្យដោយប្រើកែវយឹត និងការប៉ូលាខាងក្នុង៖ បំពង់ដែកដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការជ្រលក់ចូលទៅក្នុងដំណើរការកិនផ្ទៃខាងក្រៅ បំពង់ដែកប៉ូលាត្រូវបានទទួលរងនូវការត្រួតពិនិត្យដោយប្រើកែវយឹត ហើយផលិតផល ឬដំណើរការដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដែលមានតម្រូវការពិសេសត្រូវតែប៉ូលាខាងក្នុង។

១២. ដំណើរការរំកិលត្រជាក់/ដំណើរការគូរត្រជាក់

ការរមូរត្រជាក់៖ បំពង់ដែកត្រូវបានរមូរដោយម៉ាស៊ីនរមូររបស់រោងម៉ាស៊ីនរមូរត្រជាក់ ហើយទំហំ និងប្រវែងនៃបំពង់ដែកត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដោយការខូចទ្រង់ទ្រាយត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់។

ការគូរត្រជាក់៖ បំពង់ដែកត្រូវបានបើក និងកាត់បន្ថយជញ្ជាំងដោយម៉ាស៊ីនគូរត្រជាក់ដោយមិនចាំបាច់កំដៅដើម្បីផ្លាស់ប្តូរទំហំ និងប្រវែងនៃបំពង់ដែក។ បំពង់ដែកគូរត្រជាក់មានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់នៃវិមាត្រ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃល្អ។ គុណវិបត្តិគឺថាភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់មានទំហំធំ ហើយបំពង់គូរត្រជាក់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ ហើយល្បឿនបង្កើតផលិតផលសម្រេចគឺយឺត។ ដំណើរការជាក់លាក់នៃការគូរត្រជាក់រួមមាន៖

① ក្បាលផ្សារដែក៖ មុនពេលគូរត្រជាក់ ចុងម្ខាងនៃបំពង់ដែកត្រូវមានក្បាល (បំពង់ដែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូច) ឬក្បាលផ្សារ (បំពង់ដែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ) ដើម្បីរៀបចំសម្រាប់ដំណើរការគូរ ហើយបំពង់ដែកដែលមានលក្ខណៈពិសេសមួយចំនួនតូចត្រូវការកំដៅ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវមានក្បាល។

② ការរំអិល និងការដុតនំ៖ មុនពេលគូរត្រជាក់នៃបំពង់ដែកបន្ទាប់ពីក្បាល (ក្បាលផ្សារ) រន្ធខាងក្នុង និងផ្ទៃខាងក្រៅនៃបំពង់ដែកត្រូវតែលាបប្រេងរំអិល ហើយបំពង់ដែកដែលស្រោបដោយប្រេងរំអិលត្រូវតែសម្ងួតមុនពេលគូរត្រជាក់។

③ ការគូរត្រជាក់៖ បំពង់ដែកបន្ទាប់ពីប្រេងរំអិលស្ងួតហើយចូលទៅក្នុងដំណើរការគូរត្រជាក់ ហើយឧបករណ៍ដែលប្រើសម្រាប់គូរត្រជាក់គឺម៉ាស៊ីនគូរត្រជាក់ខ្សែសង្វាក់ និងម៉ាស៊ីនគូរត្រជាក់ធារាសាស្ត្រ។

១៣. ការ​សម្អាត​ជាតិ​ខ្លាញ់៖ គោលបំណង​នៃ​ការ​សម្អាត​ជាតិ​ខ្លាញ់​គឺ​ដើម្បី​យក​ប្រេង​រមូរ​ដែល​ជាប់​នឹង​ជញ្ជាំង​ខាងក្នុង និង​ផ្ទៃ​ខាងក្រៅ​នៃ​បំពង់​ដែក​ចេញ​បន្ទាប់​ពី​រមូរ​ដោយ​ការ​លាង​សម្អាត ដើម្បី​ជៀសវាង​ការ​បំពុល​ផ្ទៃ​ដែក​កំឡុង​ពេល​ដុត និង​ការពារ​ការ​កើនឡើង​នៃ​កាបូន។

១៤. ការព្យាបាលដោយកំដៅ៖ ការព្យាបាលដោយកំដៅស្តាររូបរាងនៃវត្ថុធាតុឡើងវិញតាមរយៈការធ្វើគ្រីស្តាល់ឡើងវិញ និងកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃលោហៈ។ ឧបករណ៍ព្យាបាលកំដៅគឺជាឡដុតព្យាបាលកំដៅដំណោះស្រាយឧស្ម័នធម្មជាតិ។

១៥. ការជ្រលក់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់៖ បំពង់ដែកបន្ទាប់ពីកាត់ត្រូវបានទទួលរងនូវការជ្រលក់ដែលបានបញ្ចប់សម្រាប់គោលបំណងនៃការធ្វើឱ្យផ្ទៃអសកម្ម ដូច្នេះខ្សែភាពយន្តការពារអុកស៊ីដអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃបំពង់ដែក និងបង្កើនដំណើរការដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃបំពង់ដែក។

១៦. ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់៖ ដំណើរការសំខាន់នៃការត្រួតពិនិត្យ និងធ្វើតេស្តផលិតផលដែលបានបញ្ចប់គឺការត្រួតពិនិត្យម៉ែត្រ → ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា eddy → ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា super probe → សម្ពាធទឹក → សម្ពាធខ្យល់។ ការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃគឺភាគច្រើនដើម្បីពិនិត្យដោយដៃថាតើមានពិការភាពនៅលើផ្ទៃបំពង់ដែកឬអត់ ថាតើប្រវែងបំពង់ដែក និងទំហំនៃជញ្ជាំងខាងក្រៅមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដែរឬទេ។ ការរកឃើញ eddy ភាគច្រើនប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកំហុសចរន្ត eddy ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើមានចន្លោះប្រហោងនៅក្នុងបំពង់ដែកឬអត់។ ការរកឃើញ super-detection ភាគច្រើនប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកំហុស ultrasonic ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើបំពង់ដែកប្រេះនៅខាងក្នុង ឬខាងក្រៅដែរឬទេ។ សម្ពាធទឹក សម្ពាធខ្យល់គឺត្រូវប្រើម៉ាស៊ីនធារាសាស្ត្រ និងម៉ាស៊ីនសម្ពាធខ្យល់ដើម្បីរកមើលថាតើបំពង់ដែកលេចធ្លាយទឹក ឬខ្យល់ដែរឬទេ ដើម្បីធានាថាបំពង់ដែកស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អ។

១៧. ការវេចខ្ចប់ និងឃ្លាំង៖ បំពង់ដែកដែលបានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យចូលទៅក្នុងតំបន់វេចខ្ចប់ផលិតផលសម្រេចសម្រាប់វេចខ្ចប់។ សម្ភារៈដែលប្រើសម្រាប់វេចខ្ចប់រួមមាន គម្របរន្ធ ថង់ប្លាស្ទិក ក្រណាត់ស្បែកពស់ បន្ទះឈើ ខ្សែក្រវ៉ាត់ដែកអ៊ីណុក។ល។ ផ្ទៃខាងក្រៅនៃចុងទាំងពីរនៃបំពង់ដែកដែលរុំត្រូវបានតម្រង់ជួរដោយបន្ទះឈើតូចៗ ហើយផ្ទៃខាងក្រៅត្រូវបានតោងដោយខ្សែក្រវ៉ាត់ដែកអ៊ីណុកដើម្បីការពារការប៉ះទង្គិចគ្នារវាងបំពង់ដែកក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន និងបណ្តាលឱ្យមានការប៉ះទង្គិចគ្នា។ បំពង់ដែកដែលវេចខ្ចប់ចូលទៅក្នុងតំបន់ដាក់ផលិតផលសម្រេច។