១. ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម

បន្ទះ​ដែក​រចនាសម្ព័ន្ធ​ដែល​មាន​គុណភាព​ខ្ពស់​ត្រូវ​បាន​ជ្រើសរើស​យ៉ាង​ប្រុងប្រយ័ត្ន​ស្រប​តាម​តម្រូវការ​មេកានិច និង​គីមី​ជាក់លាក់ ដើម្បី​ធានា​បាន​នូវ​ភាព​រឹងមាំ ភាព​ធន់ និង​ភាព​ស៊ីសង្វាក់​គ្នា​នៃ​ដំណើរការ។

២. កំដៅ

បន្ទះ​ដែក​ប៊ីឡេត/បន្ទះ​ដែក​ត្រូវ​បាន​កំដៅ​ក្នុង​ឡ​កំដៅ​ឡើង​វិញ​ដល់​ប្រហែល 1,100–1,200°C ដែល​សម្រេច​បាន​នូវ​ភាព​ប្លាស្ទិក​ល្អ​បំផុត​សម្រាប់​ប្រតិបត្តិការ​រមូរ​បន្ត​ទៀត។

៣. រមៀលក្តៅ

តាមរយៈ​រោង​កិន​រមូរ​ដែល​មាន​ភាព​ជាក់លាក់ ដែក​ដែល​ត្រូវ​បាន​កម្តៅ​ត្រូវ​បាន​រមូរ​ក្តៅ​ជា​បន្តបន្ទាប់ ហើយ​បង្កើត​ជា​រូបរាង​ជា​រាង​អក្សរ Z ដែល​ត្រូវការ ដែល​ធានា​បាន​នូវ​វិមាត្រ​ផ្នែក​ដែល​ត្រឹមត្រូវ និង​ភាព​សុចរិត​នៃ​ការ​ភ្ជាប់​គ្នា។

៤. ការគ្រប់គ្រងភាពត្រជាក់

បន្ទាប់ពីរមៀលរួច ទម្រង់ដែកថែបឆ្លងកាត់ការត្រជាក់ដោយខ្យល់ ឬការត្រជាក់ដោយទឹក ដើម្បីសម្រេចបាននូវមីក្រូស្ត្រុកទ័រ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលចង់បាន។

៥. ការតម្រង់ និងកាត់

គំនរសន្លឹកដែលត្រជាក់ត្រូវបានតម្រង់ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលនៅសេសសល់ បន្ទាប់មកកាត់ទៅជាប្រវែងស្តង់ដារ ឬប្រវែងផ្ទាល់ខ្លួនជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់វិមាត្រយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។

៦. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

ការត្រួតពិនិត្យដ៏ទូលំទូលាយត្រូវបានធ្វើឡើង រួមមាន៖

ការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ

ការធ្វើតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច

ការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃដែលមើលឃើញ
ដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមពេញលេញជាមួយនឹងស្តង់ដារដែលអាចអនុវត្តបាន និងតម្រូវការគម្រោង។

៧. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ (ស្រេចចិត្ត)

បើចាំបាច់ ការព្យាបាលលើផ្ទៃដូចជាការលាបពណ៌ ការលាបស័ង្កសី ឬថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងការច្រេះ ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះ និងពន្យារអាយុកាលសេវាកម្ម។

៨. ការវេចខ្ចប់ និងការដឹកជញ្ជូន

ផលិតផលសម្រេចត្រូវបានវេចខ្ចប់ ការពារ និងដាក់ស្លាកសញ្ញាយ៉ាងរឹងមាំ ដើម្បីការពារការខូចខាតក្នុងអំឡុងពេលដោះស្រាយ និងដឹកជញ្ជូន បន្ទាប់មករៀបចំសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនក្នុងស្រុក ឬអន្តរជាតិ។